Ей там! Аз съм доставчик в бизнеса с кастинг на пясъчни смоли. С течение на годините научих нещо или две за това, което наистина се отразява на качеството на леене на смола. В този блог ще споделя с вас ключовите фактори, които играят огромна роля за определяне на качеството на нашите кастинги.
1. Качество на смола и пясък
Първият и най -очевиден фактор е качеството на смолата и пясъка, който използваме. Смолата действа като свързващо вещество, държейки пясъчните частици заедно, за да образуват формата. Ако смолата има лоши свързващи свойства, формата може да се счупи или се напука по време на процеса на леене. Например, ако смолата не лекува правилно, тя няма да е достатъчно силна, за да издържи налягането на разтопения метал.
От друга страна, пясъкът също трябва да бъде с високо качество. Размерът на зърното, формата и химичният състав на пясъка могат да повлияят на крайния леене. Пясъкът с еднакъв размер на зърното и кръгла форма има тенденция да се опакова по -добре, което води до по -гладка повърхност на плесен. Това от своя страна води до по -добро качество. Например, ако пясъкът има много ъглови частици, той може да създаде груби петна върху формата, които ще се прехвърлят в леенето.
Когато снабдяваме смола и пясък, винаги се уверяваме да работим с надеждни доставчици. Тестваме материалите редовно, за да гарантираме, че те отговарят на нашите стандарти за качество. Можете да разгледате някои от нашите висококачествени кастинги, направени с топ - Notch смола и пясък тук:Пясъчни отливки от неръждаема стомана.
2. Процес на смесване
Как смесваме смолата и пясъкът е от решаващо значение. Процесът на смесване трябва да бъде прецизен. Ако смолата и пясъкът не се смесват равномерно, някои части от формата може да имат повече смола от други. Това може да доведе до неравномерно втвърдяване и слаби петна във формата.
Използваме специализирано оборудване за смесване, за да гарантираме хомогенна смес. Времето и скоростта на смесване също се контролират внимателно. Твърде кратко време за смесване и смолата няма да бъде напълно разпределена между пясъчните частици. Твърде дълго и смолата може да започне да лекува преждевременно.
По време на процеса на смесване добавяме и други добавки според нуждите. Тези добавки могат да подобрят свойствата на сместа от смола -пясък, като нейната сила, топлинна устойчивост и сгъваемост. Но трябва да внимаваме с количеството добавки, които използваме. Добавянето на твърде много може да има отрицателно въздействие върху качеството на леене.
3. Условия за втвърдяване
След като сместа от смола - пясък се образува във форма, тя трябва да се излекува правилно. Условията на втвърдяване, включително температура, влажност и време, могат значително да повлияят на качеството на формата.
Ако температурата е твърде ниска по време на втвърдяването, смолата може да не се излекува напълно, което води до слаба плесен. От друга страна, ако температурата е твърде висока, смолата може да се излекува - да стане чуплива и предразположена към напукване.
Влажността също играе роля. Високата влажност може да забави процеса на втвърдяване, докато ниската влажност може да накара смолата да изсъхне твърде бързо, което води до пукнатини. Ние следим внимателно околната среда и правим корекции при необходимост.
Времето за втвърдяване е друг важен фактор. Следваме строги графики на времето за втвърдяване въз основа на вида на смолата и пясъка, който използваме. Изрязването на ъглите на времето за втвърдяване може да доведе до всякакви проблеми в крайния кастинг.
4. Дизайн на плесен
Добре проектираната форма е от съществено значение за висококачествения пясък с смола. Дизайнът на плесента влияе върху потока на разтопения метал, скоростта на охлаждане и общата форма и размери на леенето.
Системата за гейт и щранг във формата е особено важна. Системата за гейт контролира как разтопеният метал навлиза в кухината на формата, докато системата за щранг осигурява резервоар от разтопен метал, за да компенсира свиването по време на втвърдяване. Ако системата за гейт и щранг е слабо проектирана, това може да доведе до проблеми като непълни дефекти на пълнене, порьозност и свиване в леенето.
Използваме модерна CAD/CAM технология за проектиране на нашите форми. Нашите опитни инженери вземат предвид всички фактори, които могат да повлияят на качеството на леене при проектиране на формата. Можете да видите някои от нашите експертно проектирани форми в действие в нашитеПясъчна летяща водна помпа Колорапродукти.
5. топене и изливане
Начинът, по който се стопяваме и изсипваме метала, също е ключов фактор. Процесът на топене трябва да бъде внимателно контролиран, за да се гарантира, че металът има правилния състав и температура.
Използваме висококачествени пещи, за да разтопим метала. Ние наблюдаваме температурата и химичния състав на разтопения метал през целия процес на топене. Ако металът е твърде студен, когато се излива, той може да не се влива правилно във всички части на формата, което води до дефектно леене. Ако е твърде горещо, това може да причини прекомерна ерозия на формата, което води до груби повърхности на леенето.
Скоростта и техниката на изливане също са важни. Устойчивата и контролирана скорост на изливане помага да се осигури гладък поток на разтопения метал във формата. Обучаваме нашите работници да изсипват точно метала, за да избегнем пръскане и други проблеми.
6. Скорост на охлаждане
След като разтопеният метал се излива във формата, скоростта на охлаждане може да окаже значително влияние върху качеството на леене. Бързата скорост на охлаждане може да доведе до финозърнеста структура, което обикновено означава по -добри механични свойства. Ако обаче охлаждането е твърде бързо, то също може да причини вътрешни напрежения в леенето, което води до напукване.
От друга страна, бавната скорост на охлаждане може да доведе до груба структура, която може да намали силата и други механични свойства на леенето. Ние контролираме скоростта на охлаждане, като използваме изолационни материали около формата или чрез регулиране на дебелината на стените на плесен.
7. Пост - обработка на кастинга
След като кастингът бъде отстранен от формата, той често се нуждае от някаква обработка на кастинга. Това може да включва почистване, топлинна обработка, обработка и покритие на повърхността.
Почистването на отливката е важно за отстраняване на всякакви пясъчни, оксидни слоеве или други примеси. Топлинната обработка може да подобри механичните свойства на леенето, като неговата твърдост, сила и здравина. Машината се използва за постигане на желаните размери и повърхностно покритие. Повърхностното довършване, като боядисване или покритие, може да подобри външния вид и устойчивостта на корозия на леенето.
Имаме специализиран отдел за обработка на кастинги, където използваме състоянието - на - арт оборудване и техники. Можете да видите някои от нашите красиво завършени кастинги, като нашитеПясъчни отливки на клапана на клапана.
8. Контрол на качеството
Не на последно място, цялостната система за контрол на качеството е от съществено значение. Имаме множество контролни пунктове за контрол на качеството през целия процес на кастинг.
Използваме не -разрушителни методи за тестване, като ултразвуково тестване и X - Ray Inspection, за да открием всякакви вътрешни дефекти в отливките. Ние също така извършваме размери проверки, за да гарантираме, че кастингите отговарят на необходимите спецификации. Всички кастинги, които не отговарят на нашите стандарти за качество, се отхвърлят и се оценяват, за да се идентифицира първопричината за проблема.
Като разполагаме със строга система за контрол на качеството, можем да гарантираме, че нашите клиенти получават само най -висококачествените отливки с пясък с смола.
Ако сте на пазара за висококачествени смоли пясъчни кастинги, ще се радваме да си поговорим с вас. Дали имате нуждаПясъчни отливки от неръждаема стомана,Пясъчна летяща водна помпа Колора, илиПясъчни отливки на клапана на клапана, Покрихме ви. Свържете се с нас, за да започнете дискусията за обществени поръчки и да видите как можем да отговорим на вашите нужди от кастинг.
ЛИТЕРАТУРА
- Campbell, J. (2003). Кастинги. Butterworth - Heinemann.
-Сазмие Комитет за наръчник. (2008). Наръчник на ASM том 15: Кастинг. ASM International. - Schweitzer, PA (2006). Наръчник за помпа. McGraw - Hill.
