1. Строго контролирайте качеството на суровините, за да избегнете дефекти при източника.
За да се избегнат дефекти при леенето по инвестиционни модели, стриктният контрол върху качеството на суровината е от съществено значение от самото начало. Метални суровини с висока-чистота,-без примеси и-без пукнатини трябва да бъдат избрани и тестване на състава трябва да се проведе предварително, за да се елиминират нестандартните материали. Това предотвратява примесите и пукнатините в суровините да причинят дефекти като окисление, пясъчни включвания и пукнатини в отливките. В сравнение с коването на валцувани пръстени, леенето по инвестиционни модели има още по-високи изисквания за чистота на суровината. Високо-качествените суровини ефективно намаляват потенциалните рискове за качеството при последващо производство, като полагат основата за избягване на дефекти.
2. Стандартизирайте процеса на-изработване на черупката, за да избегнете дефекти на черупката.
Дефектите на черупката са често срещан проблем при леенето по инвестиция и трябва да се избягват чрез стандартизирани-процеси за производство на черупки. Използването на фини и еднородни огнеупорни покрития, контролиране на дебелината и еднородността на покритието и комбинирането им с огнеупорен пясък с подходящ размер на частиците осигурява плътна и гладка вътрешна стена на корпуса. Стриктното контролиране на скоростта на сушене на черупката и влажността на околната среда е от решаващо значение за предотвратяване на прекалено бързо изсушаване или неравномерна влажност, което може да доведе до пукнатини и порьозност в черупката и да възпрепятства прехвърлянето на тези дефекти върху отливката, като по този начин се отразява на цялостното качество на отливката.
3. Прецизно контролирайте процеса на изливане, за да избегнете дефекти при формоване.
Прецизната работа по време на процеса на леене може ефективно да избегне дефекти в леенето по инвестиционни модели. Контролирането на температурата на топене и чистотата на разтопения метал предотвратява смесването на примеси в разтопения метал и образуването на оксидна шлака; разумното контролиране на скоростта и налягането на леене предотвратява дефекти като пръскане и турбуленция, причинени от прекомерна скорост, или непълно леене и студено затваряне, причинени от прекомерна скорост, като гарантира, че разтопеният метал изпълва корпуса равномерно, възпроизвеждайки детайли, като същевременно намалява дефектите на формоване.
4. Подобрете целия процес на проверка, за да избегнете липсващи дефекти.
Изчерпателната проверка от-до-край е от решаващо значение, за да се избегнат пренебрегванията на дефекти в отливките по модели. По време на производството и изливането на корпуса потенциалните проблеми се идентифицират и аномалиите се адресират незабавно. След охлаждане отливката се подлага на цялостна проверка на нейното повърхностно покритие, точност на размерите и вътрешна структура, точно идентифициране и своевременно отстраняване на дори малки дефекти като пукнатини и пясъчни дупки. Установени са строги стандарти за проверка, за да се предотврати навлизането на нестандартни отливки в следващите етапи, като напълно се смекчава въздействието на дефектите.
Ние сме специализирани в изследването и разработването на отливки за облицовъчни клапани. Искрено каним партньори от индустрията да си сътрудничим и заедно да развиваме нашия бизнес. Очакваме вашите запитвания!
